アプリケーション事例 | 産業安全性向上のための安全マット技術の導入事例

設備と作業員の安全は、最も重要です。特に、高速機械を扱う状況では、注意や配慮を怠ると、重大な安全上の問題につながる可能性があります。当社のクライアントは、高精度電子部品の製造を専門とする大手製造会社です。生産ラインの自動化レベルが高いため、偶発的な接触や機械の故障を防ぐことが最優先事項となっています。これらの考慮事項を踏まえ、当社は生産ラインの安全性と信頼性を高めることを目的として、安全マップ技術を実装しました。

製造会社にとって、生産ラインの安全性を最高水準に保つことは非常に重要です。何よりもまず、日常の作業中にオペレーターが高速機械設備に誤って接触しないように保護することが不可欠です。次に、設備に不具合が発生した場合、さらなる損傷を防ぐためにすぐに停止できることを保証することが不可欠です。さらに、生産環境は高温多湿であるため、安全装置は優れた環境適応性と安定性を示す必要があります。

可能な限りスムーズな実装プロセスを実現するために、詳細な設置調査を実施し、安全マット センサーの設置場所として、事故が最も発生しやすい生産ラインの部分を選定しました。設置プロセスでは、設計仕様を順守し、各安全マット スイッチの位置が危険領域を効果的にカバーできることを保証します。

実装とテスト段階を経て、安全マットは生産ラインの安全性能を明らかに向上させました。結果の概要は以下をご覧ください。

このプロジェクトを通じて、以下の成果が達成されました。

このプロジェクトの実施により、安全マット技術が生産ラインの安全性と運用効率の向上に効果的であることが実証されました。これにより、作業者の安全が確保されるだけでなく、機器の損傷とダウンタイムが効果的に削減されます。これらはいずれも、あらゆるビジネスにとって重要な考慮事項です。今後も、当社は安全技術の進歩とその応用の拡大に注力していきます。これにより、安全性と運用効率を向上させるソリューションをお客様に提供できるようになります。