3D プリントにおける精密位置制御と液面レベル測定におけるレーザー変位センサーの応用

3D プリント (一般に Additive Manufacturing、AM として知られています) は、材料を層ごとに追加して 3 次元オブジェクトを構築するテクノロジーです。従来の減算製造方法 (切断や研削など) や成形製造方法 (鋳造や鍛造など) とは異なり、3D プリントは、金型や複雑なツール固定具を必要とせずに、デジタル モデルから複雑な部品を迅速かつ柔軟に直接製造できます。この特性により、3D プリントは、パーソナライズされたカスタマイズ、複雑な構造の製造、ラピッド プロトタイピングなどの分野で特に有利になります。

3D 印刷技術の中でも、光重合は特に重要であり、特にステレオリソグラフィー (SLA)、デジタル光処理 (DLP)、LCD 光重合が重要です。これらの技術では、精度、安定性、安全性を確保するために、印刷プロセス中にさまざまなセンサーが使用されることがよくあります。

正確な位置監視:

SLA/DLP 3D プリンターの印刷プラットフォームまたはレーザー ヘッド/プロジェクター ヘッドの正確な位置決め監視を実現し、各樹脂層が事前に設定された座標で正確に硬化され、印刷の精度と品質が維持されるようにすることを目的としています。

1. 高精度レーザー変位センサーをプリント プラットフォームの下またはレーザー ヘッド/プロジェクター ヘッドの周囲に配置して、正確な位置監視システムを形成します。

✅ リアルタイム距離監視: レーザー変位センサーは、レーザーヘッド/プロジェクターヘッドと樹脂表面間の距離をリアルタイムで監視し、光が樹脂層に正確に焦点を合わせていることを保証し、硬化位置のずれや光漏れなどの問題を回避します。

1. 樹脂タンクの上部または側面に設置された非接触レーザー変位センサーを使用し、レーザー測距原理を使用して樹脂表面の位置を監視します。

✅ 非接触測定: 樹脂との直接接触を回避し、腐食や汚染のリスクを軽減し、メンテナンスコストを削減し、システムの耐久性を向上させます。

レーザー変位センサーは、長さ、距離、振動、速度、角度などの物理量を正確に測定できる多目的測定ツールです。レーザー変位センサーは、小型部品の識別、コンベア ベルトの監視、材料の重なり検出、ロボットの位置制御、液面の監視、厚さの測定、振動分析、衝突テスト、さまざまな自動車テストなどのアプリケーションで重要な役割を果たします。