レーザー変位センサー: ボトルキャップ内部のライナーの状態を検査するための理想的なツール
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- 出版社
- Zoe
- 発表時間
- 2024/9/11
概要
レーザー変位センサは、ボトルキャップ内のライナーの状態検出に優れた性能を発揮します。キャップ内の特定の場所の深さや高さの変化を正確に測定することで、ライナーの有無や数を効果的に識別し、製品の品質と安全性を確保します。この非接触検出方法は、効率性を高めるだけでなく、誤判定や検出漏れのリスクも軽減します。
ボトルキャップ内部のライナー検査にレーザー変位センサーを選択する理由
ボトル キャップの内側のライナーは、安全な密閉のために使用され、ワイン ボトル、飲料ボトル、ソース容器などでよく使用されています。ライナーは液体の漏れを防ぎ、外部の空気や湿気がボトル内に入るのを防ぎます。ライナーは、キャップのねじ山の機械的な力を利用して、キャップとボトルの首の間をしっかりと密閉することで機能します。
DADISICK レーザー変位センサーは、最大 0.01 mm の高精度で、キャップ内の深さや高さの微細な変化を正確に検出できるため、ライナーが存在し、適切に配置されているかどうかを正確に識別できます。このレベルの精度により、従来の方法では物理的な接触を伴うことがあり、キャップやライナーを損傷して生産を遅らせる可能性がある誤検知や検出漏れのリスクが軽減されます。レーザー変位センサーは非接触であるため、これらの懸念がなくなり、このような検査に信頼できる選択肢となります。
✅ 測定範囲: 25 mm ～ 600 mm ✅ 繰り返し精度: 10 μm / 30 μm / 70 μm / 200 μm / 400 μm (800 μm) ✅ 直線性: ±0.1%FS (25 mm ～ 135 mm); ±0.2%FS (120 mm ～ 600 mm) ✅ サポートされているインターフェース: RS485 / スイッチ出力 / アナログ電流および電圧 ✅ 保護等級: IP60 ✅ 動作温度: -10℃ ~ +40℃ ✅ ケーブル: 0.15 mm 5芯複合ケーブル 2m | |||
モデル | 測定範囲 中心距離 + スパン | ||
NPN | NPN+アナログ | NPN+RS485 | |
— | GFL-Z30NM | GFL-Z30N-RS485 | 30mm（±5mm） |
GFL-Z50N | GFL-Z50NM | GFL-Z50N-RS485 | 50 mm (±15 mm) |
GFL-Z100N | GFL-Z100NM | GFL-Z100N-RS485 | 100 mm (±35 mm) |
GFL-Z200N | GFL-Z200NM | GFL-Z200N-RS485 | 200 mm (±80 mm) |
GFL-Z400N | GFL-Z400NM | GFL-Z400N-RS485 | 400 mm (±200 mm) |
ボトルキャップ内部のライナー検査用レーザー変位センサーの基本動作原理
レーザー変位センサーは三角測量を使用して動作し、反射レーザースポットの位置を分析することでセンサーとターゲット間の距離を測定します。レーザーは焦点を合わせられ、放出レンズを通して対象物に投影されます。対象物から反射された光が CMOS ラインに当たると、光スポットの位置は対象物までの距離に応じて変化します。CMOS ラインにより、短距離にある対象物を正確に測定できます。この位置の変化を計算することで、センサーは対象物までの距離の変化を判断します。
ボトルキャップ内のライナーを検査する場合、センサーはキャップ内の特定のポイント（通常はライナーがあるべき場所）の深さまたは高さを測定します。これにより、ライナーの存在と量を正確に検出できます。
実装手順: レーザー変位センサーを使用してボトルキャップ内のライナーの状態を検査する方法
ステップ1: キャリブレーション
まずレーザー変位センサーを校正して、清潔でライナーのないボトルキャップ内で正確なベースライン読み取りを確立します。
ステップ2: しきい値を設定する
ライナーの厚さと予想される測定許容範囲に基づいて、適切な距離しきい値を設定します。測定値がこれらのしきい値を超える場合、ライナーが存在しない、または過剰に配置されていることを示します。
ステップ3: 自動検査
キャップは機械システム（コンベアベルトなど）を介して検査エリアに自動的に送られ、そこでレーザー変位センサーがキャップ内の指定された場所をスキャンして測定します。
ステップ4: データ分析
制御システムはセンサーからリアルタイム データを受信し、それを事前に設定されたしきい値と比較してライナーの配置を評価します。
ステップ5: フィードバックと採点
基準を満たさないキャップ（ライナーが欠落しているか、ライナーが複数ある）の場合、制御システムはアラームまたはマーキング システムをトリガーして、さらに処理を進めます。
ボトルキャップ内部のライナー検査にレーザー変位センサーを使用する利点
✅ 非接触測定: プロセス全体が非接触であるため、キャップやライナーを損傷するリスクがなく、製品が保護され、検査速度が向上します。
✅ リアルタイム監視: システムはリアルタイムのフィードバックを提供し、生産ラインの効率を低下させることなく、欠陥のあるキャップを即座に検出します。
✅ 高精度: 高精度と信頼性を備えたレーザー変位センサーは、一貫した製品品質を保証し、人的エラーを減らし、生産コストを削減し、スマート製造を促進します。
関連光学測定センサー
出力方式: NPN/PNP+アナログ+RS485 解像度: 1mm レーザータイプ: 赤色半導体レーザー クラスIIレーザー 655+10nm<1m 反応時間: 50-200ms 測定距離: 0.1-50m
測定周波数：1Hz〜40Hz 通信インターフェース：RS232/RS485（切り替え可能） 測定距離：0.2〜100m 測定分解能：1mm