ロール径監視におけるCSB18超音波センサーの応用

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出版社: Zoe

発表時間: 2024/9/13

概要

現代の自動化生産ラインでは、ロール径をリアルタイムで監視することが、継続的な生産を保証するために不可欠です。このソリューションは、DADISICK の CSB18 シリーズ超音波センサーを活用しています。このセンサーは、高度なパフォーマンスとインテリジェントな制御システムにより、透明、光沢、色付き、黒色、金属化材料など、さまざまな材料の直径を継続的かつ正確に監視し、ロール交換プロセスを自動化します。

ロール径監視におけるCSB18超音波センサーの応用

現代の自動化生産ラインでは、ロール径の正確な監視は、連続生産を保証する重要な要素であるだけでなく、高い製品品質を維持するためにも不可欠です。このソリューションは、DADISICK の最新の CSB18 シリーズ超音波センサーを活用しています。このセンサーは、高度なパフォーマンスとインテリジェントな制御システムにより、さまざまな材料 (透明、光沢、色付き、黒色、金属化材料など) の直径を継続的かつ正確に監視し、ロール交換プロセスを自動化できます。これにより、生産効率が大幅に向上し、コストが削減されます。

実際のアプリケーションでは、下の画像に示すように、CSB18 超音波センサーは非接触技術を使用してロール径をリアルタイムで測定します。図の青い波線は、超音波センサーが音波を発し、反射信号を受信してロール径を正確に測定する方法を表しています。この方法は、従来の接触測定に伴う摩耗や汚染などの問題を回避し、自動化された生産ラインに信頼性の高いロール径監視ソリューションを提供します。

コアコンポーネントと技術的特徴

非接触測定:超音波技術を活用し、センサーはロール表面に直接接触せずに測定するため、摩耗や汚染による測定誤差を防止します。

幅広い適応性: CSB18 シリーズセンサーは、透明、着色、金属化された材料を透過でき、過酷な環境でも安定して動作し続けるため、包装、印刷などの業界に適しています。

連続アナログ出力:ロール径の変化をリアルタイムで反映する正確な電流または電圧信号を提供し、機械コントローラが正確な制御を維持できるようにします。

高い信頼性:高度な信号処理アルゴリズムにより、環境干渉を効果的に抑制し、測定データの精度と安定性を確保します。

高精度CSB18シリーズ超音波センサー
モデル	CSB18-300	CSB18-500	CSB18-1000
検出範囲	30-300mm	50-500ミリメートル	60-1000ミリメートル
ブラインドゾーン	0～30mm	0～50mm	0～60mm
解決	0.1ミリメートル	0.15ミリメートル	0.17ミリメートル
応答時間	22ミリ秒	32ミリ秒	52ミリ秒
スイッチングヒステリシス	2mm	2mm	2mm
スイッチング周波数	45 Hz	31 Hz	19 Hz
再現性: フルスケール値の±0.15%
絶対精度: ±1% (温度ドリフト補正内蔵)
入力タイプ：同期・学習機能付き
出力タイプ: スイッチ出力、IO-Link出力、アナログ出力、デジタル出力 RS485
材質：銅ニッケルメッキ、プラスチック継手、ガラス入りエポキシ樹脂
接続タイプ: 5ピンM12コネクタ
保護等級: IP67
周囲温度: -25°C~+70°C (248~343K)

インテリジェント制御システム

データの取得と処理:システムには、センサー信号をリアルタイムで処理する効率的なデータ収集モジュールが統合されており、リールの直径データを簡略化された数値形式で表示して簡単に監視できます。

警告およびアラーム機構:システムには、上限と下限の直径しきい値がプログラムされています。リールの直径が設定値を下回ると、警告信号がトリガーされます。直径が危険なレベルまで下がり続けると、システムは緊急アラームを発し、リールの交換プロセスを開始します。

自動管理:ロボットアームや自動給送システムと連携することで、リールの自動交換が可能になり、手作業による介入を最小限に抑え、生産効率が向上します。

リモート監視および診断:リモートアクセス機能を備えたシステムにより、管理者は生産状況をリアルタイムで確認し、診断を実行し、リモートで調整を行うことができます。

実装手順:

1️⃣ 要件分析: リールの種類、直径の範囲、交換頻度など、生産ラインの特定の要件を定義します。
2️⃣ システム設計と選択: 要件に基づいて適切なセンサーと制御システムを選択し、システムアーキテクチャを設計します。
3️⃣ 設置と試運転: 生産ラインにセンサーを設置して試運転し、測定精度とシステムの安定性を確保します。
4️⃣ システム統合とテスト: センサー監視モジュールを生産ライン制御システムとシームレスに統合し、包括的なテストを実施して、すべての機能モジュールが効果的に連携することを確認します。
5️⃣ トレーニングとメンテナンス: システムの運用とメンテナンスについてオペレーターをトレーニングし、定期的なメンテナンス計画を確立して長期的なシステムの安定性を確保します。

システムの利点

✅ 生産効率の向上: 自動化された監視およびリール交換メカニズムにより、ダウンタイムが短縮され、継続的な生産が保証されます。
✅ コスト削減: リールの過剰使用や早期交換を最小限に抑えることで、システムは廃棄物を削減し、労働メンテナンスコストを削減します。
✅ 製品品質の向上: このシステムにより、リールが最適な条件下で使用されるようになり、直径不足による製造上の欠陥を防止します。
✅ 柔軟性の向上: さまざまなリールの材質やサイズに対応し、多様な生産要件を満たします。
✅ 簡単な統合とメンテナンス: モジュール設計により、システムは既存の生産ラインに簡単に統合できます。さらに、便利なメンテナンスインターフェイスと詳細な操作マニュアルが提供され、メンテナンスの難易度が軽減されます。

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