概要
顧客企業は金属製品専門メーカーで、主に各種鉄板や金属部品を製造しています。同社の製品は、建築、自動車製造、機械加工の分野で広く使用されています。同社は、すべての鉄板の厚さが規定範囲内に収まるように、製品の品質向上に注力してきました。
製造品質の向上：鉄板の厚さ測定における光センサーの応用
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- 発表時間
- 2024/3/28 16:35:47
顧客背景
顧客企業は金属製品専門メーカーで、主に各種鉄板や金属部品を製造しています。同社の製品は、建築、自動車製造、機械加工の分野で広く使用されています。同社は、すべての鉄板の厚さが規定範囲内に収まるように、製品の品質向上に注力してきました。
チャレンジ：
鉄板の製造工程では、各板の正確な厚さを確保するという課題に直面します。わずかな偏差でも製品が仕様を満たさなくなり、品質と顧客満足度に影響する可能性があります。
解決：
この課題に対処するために、同社はDADISICKの光学センサー技術を導入しました。同社は、優れた測定精度と安定性で知られるGFL-Zシリーズの高精度光学センサーを選択しました。これらのセンサーは、リアルタイムの厚さ測定のために鉄板製造生産ラインに統合されました。手術：
これらの光学センサーは、光線を放射し、光線が反射するまでの時間を測定することで鉄板の厚さを測定します。センサーは数ミリ秒以内に複数の測定を実行できるため、非常に正確なデータが得られます。センサーのデータは製造仕様と比較され、逸脱が検出されるとアラートがトリガーされます。
結果：
光学センサーを導入した後、お客様は大きな成果を達成しました。鉄板の厚さをリアルタイムで監視し、潜在的な問題を特定し、製品が指定された厚さの範囲内に収まるように是正措置を講じることができるようになりました。これにより、製品の品質が向上しただけでなく、不良品率とメンテナンスコストも削減されました。
結論
DADISICK の顧客の成功事例は、製造プロセスにおける製品の品質と平坦性の向上における光学センサーの可能性を実証しています。
リアルタイムの監視と正確な測定により、メーカーは自社製品が仕様を満たしていることを保証し、顧客満足度を高め、不適合製品のリスクを軽減できます。光学センサー技術は、製造業界にさらなる効率と品質基準をもたらします。
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